新系列的品种不仅对产品的强度有很高的要求还对产品的颜色也是要求在一定的范围内的，超过了指定的范围都是属于不合格的产品。因此我们需要使用智能白度仪对其进行检测，并在这个基础上对产品的质量进行一些控制。尤其作为外包装用纸来说,纸张的白度直接影响着产品的呈色效果和使用者的视觉感受,有时外包装纸的颜色还作为产品的防伪鉴别特征之一。目前我国较多采用通过测量纸张白度又称亮度)的方式来反映纸张的洁白程度。但白度仅对纸张对光波的反射值来衡量,很少考虑眼睛的视觉特性.视白度数值是通过测定纸样白色的三原式分量而得到三刺激值X、Y、Z后,用经济公式计算而得。由于视白度的测量是基于人眼的视觉特性,故更能准确反映纸张的洁白程度。因此,在有颜色要求的系列纸产品生产时,宜采用CIE(国际照明委员会)的L、a、b色空间表示法作为标准。

    纸浆白度是影响纸张白度的最重要因素。在一定的纸浆白度下,纸张白度受到纸料制备过程中打浆、施胶、加填、染色、及各种湿部化学品的影响,同时在抄造过程中受到各项物理化学因素的综合作用。其中,除了加填、压光有可能使浆料光反射率增加,其余过程对纸张的影响均是使其光反射率下降,白度降低。纸张是纤维、填料、胶料、淀粉、空气和水分(即存在于纤维间,也存在纤维细胞腔内)及各种微量化学品等组成的不均匀介质。

    进人纸层内部的光线,在多种不同介质中界面上发生反射、散射,散射的次数越多,被吸收光线越多,反射光线相对就少。从纸页的物理结构特性分析,就是纸页的表面性质及细小纤维和其他能反射、吸收光线组成的成分。具体到生产实践中多数情况下是控制纸页细小纤维及其他辅料的留着。细小纤维的表面积是普通纤维的5一8倍。由于表面积强烈影响表面吸附,以及各种化学添加剂主要是通过吸附过程起作用,因此细小纤维的留着越多,辅料也可留着更多,光吸收量相应增加,白度随之下降。另一方面可以通过改善纸页平滑度或加填、压光等措施来增加光的表面反射率,使白度上升。

    高浓打浆的作用是依靠磨盘间高浓浆料的相互磨擦、挤压、揉搓、扭曲等,由于浆料的浓度高,盘磨间隙较大,其打浆的特点是:纤维长度变化不大,几乎不产生短纤维和细小纤维组分,而是使纤维软化、离解,使纤维柔软而富有润胀性,易于在后续的低浓打浆中取得良好的效果。由于高浓打浆的特点,其处理前后的浆料打浆度几乎不发生变化,因此以高浓盘磨的功率衡量其打浆程度.多数情况下纸页成形时纤维、辅料间留有微小间隙,光线可以进人发生散射或反射。

    但有时通过化学添加剂或聚合电解质增加细小组成留着时,由于细小颗粒的絮聚、细小组分的光散射系数会相应降低。当其颗粒尺寸在光散射波长的1/2范围内,会发生最大的散射;当颗粒絮聚和聚集成大颗粒时,组分与空气的界面面积和散射光的能力也快速减少。在控制纸页光学性能时,必须注意系统中颗粒的过度絮聚。过度絮聚的一个明显表现是纸页的匀度变差,程度严重时有明显的白斑或片状絮聚物产生。中国粮油仪器在线  http://www.grain17.com/