植物油脂中磷脂的脱除(亦称脱胶)是食用油精炼的极其重要部分。脱胶方法因脱胶油的用途不同可分为水化脱胶和化学脱胶两大类。水化脱胶只能脱除油中可水化磷脂部分,因而不可水化磷脂(NHPL)仍留于油中,脱胶油含磷高,通常多用于制二级油。若要用于制一级油、精制油或更高级油脂,此脱胶油还必需通过化学脱胶及碱炼等方法将磷含量进一步降至许可水平。若采用物理精炼油脂,毛油采用化学脱胶是必需过程。另一方面,若考虑脱胶副产品一一磷脂的应用,仍以水化脱胶为佳。

    因此,选取合适的脱胶工艺时,应综合考虑各个方面。我国目前以生产二级油为主,_基本上都采用水化脱胶工艺,但随着技术的进步,消费观念的更新,新的更加完善的脱胶工艺必然受到重视。国内有关这方面的研究和报道极少, 本文根据文献资料,系统地阐述植物油脱胶方面的最近进展,_一以期促进和指导生产。如果加NaOH,pH提高了,PA和LPA就转换成可水化的钠盐,从而和水相一起被分出。铁能有效地脱除是因它转变成不溶性的磷酸铁,无论磷酸处于稀态还是部分中和态。

    两种温度下,部分中和时,铁残留量非常低的原因目前尚不清楚,很有可能是部分中和形成的胶质相更能有效地净化油相,帮助残存的微量磷酸铁微粒的脱除。显而易见,加碱部分中和比只加水要优越得多。事实上,许多先进工艺中如特种脱胶和完全脱胶工艺均采用此法。肥皂的形成严重影响精炼得率,因此,要保证尽可能的低。另外, 磷和铁残留量与磷酸中和程度高低关系并不很密切。中和程度高时,有肥皂形成,必须用自清式蝶式离心机分出胶质相,但随同分出的皂夹带着中性油,因而脱胶油得率降低。

    乳化特性研究结果表明,尽管Al的磷脂组成相差不明显,但乳化特性仍受脱胶剂的影响。除水脱胶A}具有优良的乳化特性外,只有柠檬酸和乙醉提取的Al呈现出作为食品级乳化剂的潜力。草酸和磷酸提取的Al的乳化特性通常都比水提取差,很容易离心破乳。有一种现在尚不能解释的现象,即草酸提取的大豆Al能形成较稳定的乳液,而同样处理的菜籽Al却不能形成稳定的乳液。由此可见,如果考虑脱胶副产品的利用,则以水化脱胶最好;若同时考虑脱胶效果,则以柠檬酸脱胶最好。中国粮油仪器在线  http://www.grain17.com/