随着社会经济的不断发展,人们生活水平的提高,人们对皮革制品的要求也与日俱增,而且对皮革的质量品种及花色,提出了更高更新的要求,它不但要求成革柔软、丰满、弹性手感好,而且也要求皮革的颜色五彩缤纷,且色质纯正、饱满。这对我们制革工作者提出了更高的要求,但在制革、染色工作中最易出现的是色差与色花这两种现象。我们都知道,影响皮革染色色差与色花的因素很多,几乎制革生产中每一道工序,都有可能造成成革的色差与色花,现就最重要的因素作些分析。

    在皮革生产中，成革在色光和强度上必哪l和标准色卡接近，两者间的色差必须限制在一定的范围内，这样成革才合格。目前，大多数皮革生产者是凭经验用目测进行的。山于人们主观因素以及不同人的生理差异，往往不同的人评测的结果不一致。因此，用一种准确、可靠的仪器测试法来取代传统的目测法势在必行。由于原料皮的产地路别不同,以及存放时间的长短等等,所以要严格进行组批,否则会引起成革色差。

    因为猪皮的皮下脂肪特别多,约占30肠, 脱脂不尽,会造成色花,而且会影响到染色前的每一工序的正常进行。根据长期实践, 对几种脱脂方法进行了比较。机械脱脂与化学脱脂相结合的方法效果最佳。即先进行机械去肉。皮张水洗后再进行一次机械去肉。如在生产中浸灰(碱)工序发现灰裸皮上依然粘浮着许多不易溶除的灰皂,可以在复灰时加些脱脂剂以溶除灰皂。. 如果油脂还未脱尽,在浸酸液中也可以加入表面活性剂平平加,可以有效地使酸渗透和分布均匀,还可以促进类脂物进一步乳化,从而起到脱脂的作用。

    最后如果复棘后油脂还未除尽,也可以加脱脂剂进行脱脂以利于渗透!总之,油脂脱除不尽,会使染色造成色花所以我们在工艺控制上一定要将油脂除尽。影响染色的诸因素:水质、液比、液温、时间、染料的用量配比以及染料的性质等等,都有可能造成染色的色花与色差。在染色时要根据所染色的品种而对诸要素进行严格控制。染料的用量配比及染料的性质要合理搭配,一方面要根据染料各自的性质来定,另一方面要根据所染的革的品种来定。染色后的加油是根据所染的革的品种来定的,常将几种性质的油配合起来使用。加油不匀,坯革吸油的深浅不一,易使革的颜色浓淡不一,造成色花。加油后的水洗也是要特别注意的,如洗涤不良,在搭马时易产生色花。中国粮油仪器在线  http://www.grain17.com/