烟点在一定的条件下，是可以通过油脂进行加工得到的，这个时候我们需要对发烟时候的温度进行了解的，这样才能得到我们想要的结果。油脂是否合格我们需要通过油脂烟点仪来了解的，当我们发现不合格的时候，这个时候的实验中就会出现一些少量的青烟，这时我们就终止，检查其中出现问题的环节。因此,经过脱臭后可大大提高油脂烟点。但仅靠脱臭是不够的,必须贯穿油脂加工的整个过程。控制软水温度和油温。当加水温度与油温相差悬殊时,会形成稀松的絮团,甚至产生局部乳化现象,影响脱胶效果,因此通常水温应与油温相等或略高于油温。

    加强离心机操作。根据毛油中的含磷量和油脚中含中性油情况,调整轻相出口压力和重相开启度,使离心机操作达到较合适的工艺要求。吸附剂应根据其活性、吸油率和价格3个因素综合选用。在生产中要控制好脱色温度、真空度、混合强度、脱色时间等。常压脱色及活性低的吸附剂需较高的操作温度,负压脱色及活性高的吸附剂需较低的操作温度,不同品种的油脂应先进行试验以确定其最佳脱色温度。常压下,混合强度以达到吸附剂在油中呈均匀悬浮状态即可,不要过于激烈,以减少油脂氧化程度;负压下混合强度可以激烈些,以不引起油脂飞溅为宜。

    确保真空度。真空度低,会造成部分有机杂质难以脱除,影响油脂烟点。因此,应经常检查真空喷射泵喷嘴是否堵塞,保证其正常工作。脱臭温度控制。高温可以提高脱臭效率, 也可以破坏有机色素。但是温度过高会造成脱臭塔严重结焦,影响传热效果。特别是在不连续开机的情况下,升降温一定要平缓,脱臭温度一般控制在 245~255e。直接蒸汽控制。脱臭塔直接蒸汽压力控制在0. 1MPa左右较好。直接汽压力太大会造成脱臭塔的真空度降低,影响油的烟点,同时造成不必要的能源浪费;直接汽压力太小,油脂在脱臭塔中不能形成翻滚状,杂质不易被真空抽提,残留在油中影响烟点。

    合适的直接汽用量也很重要。同时,如果直接汽质量差(带水温度低),在高温下易引起油脂酸败而影响烟点,应增加汽水分离器或蒸汽过热器保证直接蒸汽质量。脱臭塔进油量不稳定,影响脱臭塔温度和脱臭塔真空度,在析气器出口加流量计或自动控制装置,使脱臭塔进油量稳定,防止掉压和结焦。控制脱臭油(成品油)含磷量小于5mg/kg, 可大大提高成品油的烟点。必须严格遵照油脂检验规程,熟练掌握检测方法,并采用多人检验对照的方式进行油脂质量监控, 有条件的可以选用自动化程度高的仪器,减小人为误差,提高检验准确率。中国粮油仪器在线 http://www.grain17.com/