粘度是表征聚合物熔体粘流特性的重要参数。熔体的流动性能决定了材料的成型工艺、设备结构及制品质量，在成型加工中，熔体要经历复杂的温度、压力、剪切速率变化，因此要完整地描述加工条件变化对熔体流动性能的影响，就应知道在各种条件下的材料粘度。在塑料熔体模流分析中，熔体粘度一方面是模具 CAD流变设计的基础，另一方面也是模具CAE充模流动分析的先决条件。虽然能通过实验仪器测量材料在一定条件下的粘流数据，但不能穷尽。

    而建立聚合物的粘性模型，即可定量分析熔体粘度对温度、剪切速率的依赖性，计算不同加工条件下材料的粘流数据。通过有限的实验数据来拟合粘性模型的参数，可全面了解材料的粘流特性，计算任意加工条件下材料的粘流数据。不同牌号、不同等级的同种材料，表现出相异的粘流特性，这种差异对应着不同的模型参数。因此，建立材料粘性模型参数数据库能更好地进行工程计算和模具CAE分析。测定材料在不同温度下的剪切速率- 稳态剪切粘度的流变数据，进行了 Cross粘性模型参数拟合。

    所得到的表征材料粘度的模型参数能较准确地描述聚合物在一定剪切速率和加工温度范围内的粘流特性，为工程计算和塑料熔体模流分析提供了数据支持，能够保证结果的准确性和可靠性。结果表明，该回归分析的精度对于非牛顿塑料熔体来说是相当有效的，证明该方法有较广泛的适用性。而且能激发记忆、增进联想，有人甚至认为特殊香型产生的联想可以瘦身。从塑料花卉、植物、工艺品、玩具、文具、化妆品到卧室、客厅、厨房、汽车、火车、船舶、地下室、卫生间、医院等用具，无一不可成为加香塑料的应用领域。中国粮油仪器在线 http://www.grain17.com/