面条是我国以及整个亚洲地区比较传统的主食之一，它有着比较长的历史了。中国主要是以面条以及大米为主食的，因此大米的产量以及面粉的质量严重影响了人们的生活，在国内，面粉的品质检测也就成为了比较重要的工作，面筋指数测定仪是专门为检测面粉中面筋品质的仪器，高筋粉面团中干面筋的含量是最高的,低筋粉面团中干面筋的含量是最低的，随着熟化时间的延长,三种原料粉在各状态点上的干面筋含量都呈先增大后趋于平稳的变化趋势。

    三种原料粉的干面筋含量和面筋指数,随着熟化时间的延长,其含量变化趋势是先增大后趋于平稳;而湿面筋含量,随着熟化时间的延长,其含量呈现先增大后减少最后趋于平稳的趋势。这种变化趋势反映了在面团熟化过程中,蛋白的空间结构发生了一定的变化,由于制面过程中的熟化是为了使水分最大限度地接触蛋白质胶体粒子,通过氢键作用, 使其充分水化,同时由于空气中氧的作用,蛋白质结构中的)SH被氧化成)S)S),使蛋白质结构相互粘连,相对分子量增大,进一步形成面筋网络结构, 所以可以推测在熟化的过程中,原料粉中面筋含量与面筋指数会随蛋白质胶体粒子的涨润过程,呈现增大的趋势。但随着熟化时间的延长,)SH大部分被氧化成)S)S),面筋结构已经趋于完善,面筋含量没有太大的变化,所以趋于平稳。

    面筋指数是反曲柄连杆动作不灵活、电机运转不正常、气缸不动作或漏气、限位开关动作不到位、旋转头动作不灵活。 一些部件常因粮流过度冲击或长时间摩擦而产生故障,如采样头处滑板脱轨、导轨磨损、溜管脱落漏粮、钢丝绳脱落折断、限位开关动作不到位及螺栓松动、链轮链条磨损及紧定套松动;集料罐处管道漏粮;分料器限位开关动作不到位等。此类故障最为常见也较难解决,通常采取定时点检,预防为主,对出现问题部位及时进行维修或更换,部分部件可以改为更耐磨和抗冲击较强的材质。我们曾将采样头和集料罐处的铁质送样管道改为耐磨橡胶管道,取得了较好的效果。

    因散粮机械采样系统除利用粮食自流输送样品,部分部件还通过气力输送系统完成输送样品,因此这类部件在气压不足或密封不严时也出现故障, 导致整个系统无法正常工作,如收集器处球阀门不动作或封闭不严;下料斗处气动阀门不动作、气缸不动作或漏气;分料器气缸不动作或漏气等。此类故障排除方法与第一类故障相同,需定时点检,及时维修,但需记住此类故障的多发部位,不然查找起来较为困难。一些部件因粉尘过多堆积或缺少润滑而无法工作或工作不正常,如采样头的旋转头动作不灵活;电机、减速机声音异常;分料器的曲柄连杆动作不灵活;旋转头动作不灵活;集料器限位开关动作不到位等。此类故障较易解决,只需保证需润滑的部件定期加注润滑油,平时做好粉尘清理工作即可。

    通过大量的实验表明，面筋的指数以及含量是会在不断的熟化过程中发生变化的，面筋含量与面筋指数在面团熟化过程中具有一定的变化规律,面筋含量与面筋指数在制面过程中的变化必定会影响面条的质地。对制面行业根据产品要求制定工艺及选择参数具有理论指导意义。文章摘自中国粮油仪器网

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