网络构成设备通讯网设备通讯网的建立主要是在现场服务器与本区域内计量仪表之间建立通讯连接。根据每个区域的仪表种类和分布建立不同的通讯连接。

　　装油栈桥区包含15个地点的57台计量仪表，而输转区包含15个地点的92台计量仪表，全部都是公司的质量流量计，二次仪表全部都是RFT-9739，因此在各自区域内建立统一的RS-485通讯网络。根据每个数据采集地点对应现场服务器的一个RS-485通讯口原则。在每个区域须铺设15条RS-485通讯链路。在每个区域的现场服务器中，安装2块台湾MOXA公司的PCI总线的8口智能RS-232接口卡C218T/PCI，16个RS-485通讯口，以增加现场服务器的接口数量。

　　能源区包含21个地点的93台计量仪表，这些仪表基本上是JUMO彩色图形记录仪和巴纳超声波仪表DF-868；这些智能仪表都具有RS-485接口，符合Modbus通讯协议，因此在该区域内建立统一的RS-485通讯网络，须铺设21条RS-485通讯链路。在其服务器中，安装3块RS-232接口卡C218T/PCI，24个RS-485通讯口，以增加现场服务器的接口数量。

　　由于厂区内工况比较复杂，大的电器设备密布，各种辐射、干扰难以避免，网络通讯介质全部采用多模光缆，这是因为光缆具有极强的抗干扰能力和超长的传输距离，稳定可靠，光纤的两端选择武汉波士公司的OPT485光纤/RS-232，485转换器及中继器。C218T/PCI出来的接口信号，经过配套的OPT8A外接端口盒，以RS-232信号形式直接与OPT485光纤/RS-232，485转换器相连，经过光纤传输到现场采集信号地点：现场采集经过OPT485光纤/RS-232，485转换器或中继器，直接变换成RS-485接口信号，与现场的智能仪表相连实现数字通讯。

　　计量专用通讯网设备通讯网的建立，分别把分布在该厂各处的计量仪表的所有参数采集进入各自区域的现场服务器中，这些数据上传到该厂办公楼总服务器中进行进一步的处理和管理，以便进行网上发布。由于现场服务器距离该厂办公楼都有几千米，而且总服务器与现场服务器通讯的数据量比较大，通讯的实时性和可靠性要求也比较高，因此在该厂厂内单独建立专用计量通讯网，网络传输介质全部采用单模光纤。

　　组网方案专用计量通讯光纤网络如所示，该网络是以热网办公楼为主的星型结构，上联到该厂机房，与大庆石化公司主干网相联，形成一个子网。

　　大庆石化公司炼油厂计量网络拓扑结构222网络安全计量网络的安全直接影响着计量数据的安全；又由于计量网相对比较独立，只通过总服务器与该厂的局域网相连，因此在该厂办公楼的总服务器上，安装1套网警NetCop，抵御内部和外部的黑客攻击，确保计量网络的安全。

　　系统的软件及功能通过现场的设备通讯网，现场服务器采集各自区域内所连智能计量仪表的各种参数；现场服务器再通过厂内专用的计量光纤网，将这些数据传输给该厂办公楼内的总服务器。现场服务器和总服务器的设备管理和计量数据管理，是通过美国Inte-llution公司的iFix软件系统完成。

　　结束语该计量网络系统自2005年5月投用以来，运行良好，给生产调度、计量数据统计管理及仪表管理等带来了极大的方便，有效地提高了劳动生产率，该厂的能源计量水平上了一个档次，为节能增效做出了贡献，具有极大的推广应用前景。

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