近年来,用户多次反映我所生产的电子设备表面涂层存在明显色差,对此我们进行了相关调查和研究。据了解,不同批次和同批次不同时段涂装的电子设备均会产生一定程度的色差。曾经试图从两个方面解决此问题:其一,向油漆生产厂家提供色标;其二,改善当前的涂覆工艺。但两方面都收效甚微。究其原因,主要是施工工艺不规范,并缺乏标准的色差衡量指标与评价方法。

    在当前缺乏统一的油漆色差衡量标准条件下,根据我所设备的自身特点建立相应的色差衡量指标与评价体系,并在此基础上,优化和规范我所的涂装工艺,将电子设备表面涂层色差控制在合理范围内以达到产品质量要求。本文对色差衡量体系进行了全面分析,并在此基础上对涂层色差产生的原因及一般防治方法做了初步探究。

    色差的原理

    为了定量地表示颜色,目前通常采用CIE表色系统,它采用分光光度法对颜色进行分析,精度高。此表色系统以红、绿、蓝三原色为基础,各种混合色中三原色R,G,B的比例,称为三刺激值。装饰性是涂料的重要作用之一,批次间和部位间的颜色匹配是涂料检测的重要环节。色差仪是当前应用广泛的测色设备,其原理是一束光经特定的光路照射到样品上,并由一系列的探测器接收由样品反射的光线并将此光信号转化为电信号。

    测色色差计可直接测量物体的反射色、透射色,对测得的模拟信号放大并转换成数字信号后,依据色差公式演算处理,得到三刺激值及其它色度值和色差值。根据被测材料光学性质和测量目的的不同,目前市场上有多种不同结构的色差测量的设备可供选择。不同结构的色差仪由于测色几何条件不同,即测量的光路不同,测量的结果会有差异。中国粮油仪器在线  http://www.grain17.com/