1数字仪表自动检定系统组成及工作原理

　　1.1自动检定系统的组成

　　1.2自动检定系统的工作原理

　　系统的检定方案采用计量检定规程中的标准源法。当计算机作为“控者”发命令，执行“讲者”功能时，计量标准源作为“听者”接受该命令，自动完成测试功能、测试点、频率的设置，并送出标准信号给被检数字仪表；同时被检数字仪表也作为“听者”接受计算机发出的命令，自动设置测试功能档、量程及滤波频率等。

　　测试完毕后，被检数字多用表和标准源作为“讲者”将数据送到GPIB总线上，此时微机就变为“听者”，接受计量标准源和被检数字仪表传输过来的数据，这样就实现了数据的自动采集。最后计算机对自动采集的数据进行处理，打印原始记录和检定报告，这样就完成了检定过程。

　　2自动检定系统的软件实现

　　2.1自动检定

　　编制自动检定程序的过程是自动检定过程的设计，在设计程序时要根据检定规程和检定技术，掌握标准源和被检表的性能、技术指标、使用方法和程控指令。

　　2.2检定数据的处理

　　在自动检定测试过程中，对每一个检定点连续16次等精度测量，并采用莱特准则剔除测量中的异常数据，提高测量精度。

　　若有则认为该点为异常值，属粗大误差，将此测量值予以剔除，再根据剩下的测量值重新计算，再行判别，直至按莱特准则再判断无粗大误差为止。

　　该系统采用标准源法检定数表，则每个检定点对应的标准源输出值即为实际值，标准值与其检定点对应的读数值之差，即为检定点的绝对误差。根据用户选择被检表的技术指标（24小时指标和年指标）计算每个测试点的实际误差和允许误差，并判断其是否合格。

　　2.3测量不确定度评定

　　在本系统中，由于随机因素引起的被测量本身的不稳定性、标准源的本身的不确定度、测量环境的扰动、示值测量的分辨率等诸多方面影响被检数字表检定结果的不确定度。由于数字多用表是多参数、多量限仪表，不同的检定点，其测量不确定度值不同，需分别给出。在进行测量不确定度评定之前，应对数字表进行多次独立的测量，根据重复测量的数据，可得出每个测试点的标准偏差，然后由标准偏差、数字多用表的分辨率、标准源的不确定度及其传递不确定度计算得出测量不确定度。

　　3结论本系统经过初步使用，能按《检定规程》对数字多用表进行自动检定，能进行测量不确定度的评定。程控软件系统通过自动化测试、数据采集、数据自动化分析来保障检定数据的可信度，解决了人工数字仪表检定过程中测试耗时费力和易出错等问题，检定准确，检定效率高。采用VB.net开发工具进行系统开发，系统界面友好，操作简单，功能丰富。

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